山西鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接責(zé)任到個(gè)人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程采取防范措施、以防止出現(xiàn)不的質(zhì)量返工，鋼模板加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，及時(shí)向工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進(jìn)行下道工序工作。

山西鋼模板在排料、下料時(shí)對于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，面板料、邊板料、組合肋條料，鋼模板在組合拼裝前做矯正處理，且保證平順直無折痕并剪板過程的咬角及毛刺，鋼模板板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。

山西鋼模板各焊接處的焊縫，焊后清理焊縫焊渣，鋼模板骨架和鋼模成型在胎上施工，對于組合裝配用的螺栓孔，在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組配時(shí)螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位，鋼模板面板上胎經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。

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